Автоматическая Линия нарезки фиксированного веса круглых голов ERMATEC

Головка сыра размещается на входном конвейере. Затем сыр перемещается на первый пункт центровки. Два синхронизованных боковых захвата размещают сыр на рабочей оси установки. После центровки сыр перемещается на конвейер взвешивания. Затем головка поступает на пункт отбора проб и сканирования. Арка с инструментом из нержавеющей стали диаметром 40 мм выполняет здесь отбор пробы по центру головки. Проба отводится в сторону и помещается в специальный резервуар. Пункты отбора проб и сканирования объединены. В связи с этим оба процесса выполняются на одной оси. После того, как проба из головки отобрана, опора изолирует ее и поворачивает на 360°. Два блока камер и лазеров позволяют создать 3D-форму сыра. Полученные таким образом вес и форма сыра позволяют выполнить расчет количества порций и углы резки для необходимого количества кусков. Затем сыр поступает на пункт резки. Здесь вертикальное лезвие из нержавеющей стали разрезает сыр на две половины. Когда лезвие находится в нижней мертвой точке, рычаг надавливает на одну из двух половин разрезанного сыра лезвием, не двигая другую половину. Весь блок поднимается, и первая половина, которая не двигалась по конвейеру, перемещается к пункту резки. Щипцы, приводимые в движение бесщеточным двигателем, прижимают половину головки к контактной панели. Блок рычага при прижатом к лезвию сыре поворачивает затем другую половинку на 180°, располагая ее таким образом в том же направлении, что и первая, которая уже находится на пункте резки на порции. Половина головки располагается с помощью толкателя на панели резки. Ультразвуковое лезвие, закрепленное на каретке бокового перемещения, позволяет выполнять резку продукции по двум форматам кусков. Этот блок также позволяет при соответствующей настройке формулы резать сыр на 3 формата кусков. Половина сыра поворачивается вокруг вертикальной оси с одной стороны щипцами с контактными элементами, обеспечивая необходимые углы резки в соответствии с таблицами резки, созданными пунктами сканирования и взвешивания. Под куском во время резки проходит боковой уводящий конвейер для принятия отрезанных порций и их индивидуального отвода. Кусочки затем попадают на весовую сортировочную машину, позволяющую контролировать вес порций и с помощью функции «feedback» регулирующую автоматически средний выход установки. Порции затем перемещаются на вертикальный накопитель, где хранятся кусочки во время фаз замены формата кусков, что также позволяет поддержать регулярную подачу для блока упаковки с необходимым темпом. Порции затем равномерно переносятся острым концом назад и серединой по ленте для автоматической подачи в машину затаривания Omori S5610 X BX BIF.