Головка сыра размещается на входном конвейере. Затем сыр перемещается на первый пункт центровки. Два синхронизованных боковых захвата размещают сыр на рабочей оси установки. После центровки сыр перемещается на конвейер взвешивания. Затем головка поступает на пункт отбора проб и сканирования. Арка с инструментом из нержавеющей стали диаметром 40 мм выполняет здесь отбор пробы по центру головки. Проба отводится в сторону и помещается в специальный резервуар. Пункты отбора проб и сканирования объединены. В связи с этим оба процесса выполняются на одной оси. После того, как проба из головки отобрана, опора изолирует ее и поворачивает на 360°. Два блока камер и лазеров позволяют создать 3D-форму сыра. Полученные таким образом вес и форма сыра позволяют выполнить расчет количества порций и углы резки для необходимого количества кусков. Затем сыр поступает на пункт резки. Здесь вертикальное лезвие из нержавеющей стали разрезает сыр на две половины. Когда лезвие находится в нижней мертвой точке, рычаг надавливает на одну из двух половин разрезанного сыра лезвием, не двигая другую половину. Весь блок поднимается, и первая половина, которая не двигалась по конвейеру, перемещается к пункту резки. Щипцы, приводимые в движение бесщеточным двигателем, прижимают половину головки к контактной панели. Блок рычага при прижатом к лезвию сыре поворачивает затем другую половинку на 180°, располагая ее таким образом в том же направлении, что и первая, которая уже находится на пункте резки на порции. Половина головки располагается с помощью толкателя на панели резки. Ультразвуковое лезвие, закрепленное на каретке бокового перемещения, позволяет выполнять резку продукции по двум форматам кусков. Этот блок также позволяет при соответствующей настройке формулы резать сыр на 3 формата кусков. Половина сыра поворачивается вокруг вертикальной оси с одной стороны щипцами с контактными элементами, обеспечивая необходимые углы резки в соответствии с таблицами резки, созданными пунктами сканирования и взвешивания. Под куском во время резки проходит боковой уводящий конвейер для принятия отрезанных порций и их индивидуального отвода. Кусочки затем попадают на весовую сортировочную машину, позволяющую контролировать вес порций и с помощью функции «feedback» регулирующую автоматически средний выход установки. Порции затем перемещаются на вертикальный накопитель, где хранятся кусочки во время фаз замены формата кусков, что также позволяет поддержать регулярную подачу для блока упаковки с необходимым темпом. Порции затем равномерно переносятся острым концом назад и серединой по ленте для автоматической подачи в машину затаривания Omori S5610 X BX BIF.

Установка для изготовления масла (маслоизготовитель) ИПКС-030(Н), предназначена для сбивания сливок периодическим способом с целью получения и обработки пласта масла. Маслоизготовитель предназначен для использования на предприятиях пищевой промышленности. Выполнен полностью из пищевой нержавеющей стали

Вертикальные упаковочная машина с прерывистым движением для упаковки сыра моцарелла классика и мини в пакеты с рассолом. Контролируемые PLC и изготовлены из нержавеющей стали AISI 316 для использования во влажных и агрессивных средах.. Ширина полосы катушки колеблется от 450 до 550 мм. в зависимости от модели машины и интегрирован центробежным насосом для подачи рассола в пакет, термотрансферным принтером для печати и устройства для нанесения алюминиевых зажимов. Механическая скорость 35 циклов в минуту.

Полуавтомат розлива линейного типа, работающий по принципу объемного поршневого дозирования для розлива вязких жидкостей, молочных продуктов, масла, бытовой химии в бутыли или канистры объемом 0,2 - 1.5 литров Укупор роликовый для закручивания пробок Предназначение для укупорки бутылок автоматического и полуавтоматического типа.

Линия ТФ1-ПАСТПАК Р-11 (ТРИБЛОК для розлива молокопродуктов ТАУРАС-ФЕНИКС Производительностью 1000 л. в час Санкт-Петербург 2016 г. Линия ТФ1-ПАСТПАК Р-11 предназначена для фасовки жидких и вязких молочных продуктов в ПЭТ — бутылки и укупоривания их пластмассовыми крышками с предохранительным кольцом, последующим нанесением этикетки и формированием транспортной упаковки блока бутылок.

Установка для гомогенизации сыра рикотта, и фасовка в пластиковый стаканчик.

Ванны (2 шт.)для производства сыры рикотта с прямой подачей пара. Две ванны, объем каждой 2500 л. производитель ООО «НПО ГИГАМАШ»

Комплект оборудования для производства Pasta Filata мягких сыров (моцарелла, сулугини и т.п.) производительностью 600 кг. в час. Комплектность: два вертикальных танка, объем каждого 1 т.; сыро плавильная машина; бассейн для охлаждения; солильный бассейн; автоматическая СИП мойка. Производство Италия компания COMAT. Оборудования 2017 года в эксплуатации.