Аппарат туннельной шоковой заморозки

Предлагаем Вам Туннельную шоковую заморозку последнего поколения, в котором реализованы новейшие технические и технологические решения. Предлагаемая Туннельная шоковая заморозка – результат 7 летних исследовательских, изыскательных и конструкторских работ, а также многолетнего опыта приобретенного в других системах шоковой заморозки. Мы предлагаем различные системы шоковой заморозки, которые используются с 1999 года, и за это время был накоплен солидный опыт замораживания самых различных продуктов – мяса, птицы, рыбы, полуфабрикатов, морепродуктов, мороженого, а также фруктов, ягод и овощей. На сегодняшний день, наши Туннельные шоковые заморозки совмещают в себе высокую гигиеничность, низкую эксплуатационную стоимость, а самое главное – длительную эксплуатацию без перерыва на отпайку, и продукт высочайшего качества с минимальными потерями влаги и низким процентом отбраковки продукции. Конструкция. Модульная конструкция фризера позволяет монтировать его практически в любом помещении, а также снаружи производственного помещения, под навесом, с минимальными требованиями к месту монтажа. Модуль может быть размещен на сплошной бетонной площадке не позволяющей скапливаться мусору под ним. В таком случае, устанавливается дополнительная торфоизолирующая прослойка, предотвращающая промерзание бетона. В случае невозможности изготовления такой площадки, или для сохранения модульности и возможности переноса оборудования, модуль может быть размещен на опорах с сохранением воздушной подушки между полами камеры и помещения. Внимание. Бетонный постамент высотой 100 мм – поставка заказчика. Корпус и все основные металлические части конструкции, кроме теплообменника, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали. Все время нахождения в фрезере, продукт соприкасается только с сертифицированным пластиком высокого качества с пищевым допуском. В корпусе модуля размещаются: - Вибрационно-поступательный транспортер для продукта. Благодаря системе расположения форсунок обеспечивает непрерывный и равномерный съем тепла все время нахождения продукта в туннеле. Правильно подобранная частота вибрации гарантированно исключает комкование продукта и обеспечивает постоянное бережное перемещение. Воздухоохладитель – специально разработанный для использования в фризере. Использование решения с переменным шагом оребрения, совместно с применением высокопроизводительных вентиляторов позволяет вести безостановочную работу на протяжении более72 часов (3 суток) без использования систем очистки воздухоохладителя. Это особенно важно во время уборки ягоды – максимально быстрая обработка позволяет снизить потери продукта и сохранить для потребителя внешнюю привлекательность. - Система направляющих и 1 или 2 камеры очистки воздуха от мусора и инея. Таким образом, все 72 часа непрерывной работы происходит постоянная очистка воздуха и доочистка продукта. Вентилируемый шкаф управления устанавливается непосредственно на модуль, или может быть выносным по желанию заказчика. Шкаф оснащен сенсорной панелью, закрытой водонепроницаемым защитным экраном. Система управления предусматривает регулировку абсолютно всех процессов происходящих в фризере для настройки максимальной производительности по каждому продукту. Встроенная память позволяет сохранять системы параметров для дальнейшей работы в одно нажатие.