Для производства и внесения удобрений

Горизонтальный лопастной смеситель типа СМ3-1200-2000 применяется для смешивания сухих, влажных, жидких или сыпучих компонентов. Например таких как торф, почва, щепа, компост, песок, уголь, комбикорма, различные минеральные добавки как органические так и промышленные. Данное изделие типа СМ3-1200-2000 обеспечивает высокую гомогенность смешивания за малое время смешивания. Имеет функцию саморазгрузки. Технические характеристики Производительность смесителя типа СМ3-1200-2000 зависит от характеристики смешиваемых компонентов, их вязкости, сыпучести, плотности и т.д.

Производство: от 3 т/час в холодную погоду, до 4 т/час в тёплую погоду по КАС, ЖКУ, ЖСУ, раствор селитры и карбамида, а также разных порошковых химических соединений.

Производство: от 6 т/час в холодную погоду, до 8 т/час в тёплую погоду по КАС, ЖКУ, ЖСУ, раствор селитры и карбамида, а также разных порошковых химических соединений.

Производительность 10 т/час в холодную погоду до 12 т/час в тёплую погоду по КАС, ЖКУ, ЖСУ, раствор селитры и карбамида, а также разных порошковых химических соединений.

Производительность 16 т/час в холодную погоду до 18 т/час в тёплую погоду по КАС, ЖКУ, ЖСУ, раствор селитры и карбамида, а также разных порошковых химических соединений.

Производим профессиональное смесительное оборудование. Особенности систем - производство растворов удобрений по маркам, КАС-32/30/28, КАС+S (c содержанием S от 1-9%). Жидкие комплексные удобрения (ЖКУ) различных марок по технологиям совместимости компонентов и другим показателям качества получаемых растворов удобрений с высокой концентрацией действующих веществ.

Насосная станция собрана из профессиональных комплектующих устойчивых к агрессивным средам. Поставляются с бензиновыми или электрическими насосами производительностью 1100 л/мин. Электрические шкафы управления насосом входят в комплект поставки. Дополнительная информация по телефонам.

Кассета(квадрат, полный слив) под КАС

Назначение: адаптировано для монтажа на пропашные культиваторы (КРН, КМО и т.д). Обеспечивает: - приготовление рабочих растворов жидких комплексных удобрений (ЖКУ) и карбамидно-аммиачной смеси (КАС) ; - равномерное прикорневое внесение рабочих растворов на заданную глубину и норму внесения одновременно с механической обработкой междурядий. Особенности конструкции: -норма внесения устанавливается регулятором-распределителем и дозирующими шайбами в отсекателях; -эффективная система фильтрации рабочих растворов от механических примесей. Очистку фильтра без слива рабочего раствора из ёмкости обеспечивает запорный клапан; -в горловине ёмкости установлен растворитель сухих веществ для быстрого приготовления рабочих растворов; -быстрое приготовление рабочих растворов и дальнейшее поддержание их однородности обеспечивают гидромешалки; -встроенная ёмкость чистой воды 20 л. с краником для личной гигиены обслуживающего персонала; -насос мембранно-поршневой производительностью 120 л/мин. для химически активных растворов; -все металлические узлы и детали имеют порошковое полимерное покрытие; -питатели из нержавеющей стали.

Производство: от 3 т/час в холодную погоду, до 4 т/час в тёплую погоду по КАС, ЖКУ, ЖСУ, раствор селитры и карбамида, а также разных порошковых химических соединений. Материалы изготовления: Моноблок РУКАС 100 Рама - черная сталь, прошедшая очистку и цементирование наружного слоя металл стеклошариками, грунтом, шпаклевкой. Окрашена специальной полимерной краской, выдерживающей любые химические жидкости. Бойлер: изготовлен полностью из нержавеющей стали Краткое описание работы: 1. Оператор включает питание установки 2. Открывает кран подачи воды в бойлер. Вода заливается до отсечки поплавкового крана 3. Включает работу дизельной горелки бойлера и дожидается нагрева воды до температуры 45...55 грд.С. Нагрев автоматически отключается при достижен заданной температуры. Время нагрева воды зависит от температуры входящей воды. 4. Включает насос подачи воды в реактор и заливает 1000 литров воды до отметки на ёмкости 5. Выключает насос подачи воды и закрывает кран подачи 6. Нажимает кнопку «Пуск цикла» 7. Засыпает в бункер одну тонну селитры, одну тонну карбамида (допускается одновременно с подачей воды в реактор) 8. Машина выполняет смешивание 9. Через 40...60 минут раствор готов 10. Оператор переводит краны с циркуляции на слив готовой продукции. Комплектация: Ручное управление Пространственная рама – сталь с полимерным покрытием Бойлер подогрева входящей воды 2,2 м3 с дизельной горелкой 100 кВт, с независимым автоматическим управлением Фильтр для ДТ с помпой Ёмкость реактора пластик 2,8 м3 Насос подачи воды из бойлера в ёмкость реактора ХНЦ 2,2 кВт 30м3/час Нижняя сетка реактора ячейка 8 мм нержавеющая сталь Главный перемешивающий насос ВДН 30 Трубопроводная арматура - пластик ПВХ Энергообеспечение не менее: 38 кВт, 380В.

Краткое описание работы: Оператор включает питание установки Дожидается нагрева воды в бойлере до номинальной температуры 45 оС Засыпает в бункер одну тонну селитры, одну тонну карбамида Нажимает радиокнопку «Пуск цикла» Машина выполняет все операции в автоматическом режиме Через 12...15 минут начинается автоматический слив готовой продукции, который продолжается 3,5...4 минуты. После слива машина автоматически останавливается и готова к следующему циклу.